Produksi lan kemasan cerdas sing dibantu robot bakal nggedhekake bathi

Home »Konten Sponsor» Produksi lan kemasan cerdas sing dibantu robot bakal nggedhekake bathi
Pandemi koronavirus wis nyepetake tantangan sing kudu ditimbang dening produsen antarane panyebaran permintaan konsumen jangka panjang lan pengurangan ruang lingkup (SKU) sing disebabake dening owah-owahan cepet ing kabiasaan tuku dening pengecer lan konsumen.
Iki nyebabake produsen kudu ngatasi aset sing ana kanthi luwih fleksibel.Mulane, aset kasebut ing wangun mesin tunggal utawa sing disambungake kudu luwih fleksibel tinimbang sadurunge, tegese kudu diwenehake kanthi bahan lan kemasan sing tepat ing wektu sing tepat.Kanggo nyuda biaya panyimpenan lan sampah, perusahaan ing industri iki ngarep-arep mung ngasilake produk sing dibutuhake kanggo transportasi.
Robot seluler otonom (AMR) lan robot kolaboratif (cobots) uga robot industri tradisional digunakake ing pabrik liyane kanggo ngganti sabuk konveyor utawa stacking / buffer.Tantangan iku kanggo nggawe fleksibel, proses produksi terus kanggo Manufaktur customer-tartamtu, lan kanggo nyilikake larang, urutan conveyor kaku lan pangopènan-intensif sing biasane mbutuhake papan owahan.Perusahaan sing ngrusak papan anyar kanthi nggunakake teknologi inovatif ora mung entuk keluwesan, nanging uga nyuda sampah, risiko polusi, sampah lan kerugian.
Laporan Mintel paling anyar ngenalake telung tren panganan lan omben-omben sing bisa muncul ing taun 2030:
Ing kasus iki, pitakonan penting yaiku: Kepiye proyek kasebut bisa diwujudake kanthi efektif lan entuk pengembalian investasi sing nyata (ROI)?Fokus utama yaiku garis produksi lan kemasan sing cerdas sing bisa dikonfigurasi kanthi gampang kanggo nyukupi kabutuhan pasar lan konsumen sing ganti.
Pangembangan, konstruksi lan panggunaan jalur kasebut mbutuhake kawruh lan pengalaman sing akeh kanggo mesthekake yen investasi bisa tekan potensial lengkap.Mula, perencanaan sing rinci, saran saka mitra sing berpengalaman lan solusi inovatif minangka unsur kunci kanggo nambah kinerja jalur produksi.Padha nyedhiyakake basis kanggo aliran barang lan bahan konsumsi sing berorientasi ing mangsa ngarep ing balai pabrik lan area panyimpenan sing cedhak.
Sapa wae sing serius babagan ngotomatisasi proses loading lan unloading mesin bisa entuk manfaat saka limang kaluwihan:
Akeh perusahaan ing industri panganan ngrancang garis produksi lan kemasan sing luwih fleksibel lan lancar kanggo produk khusus pelanggan.Iki bakal nyuda kabutuhan proses conveyor sing larang lan ora fleksibel.Saenipun, garis produksi sing gampang diatur bakal kalebu solusi transportasi lan transfer sing kolaboratif lan fleksibel, sing disesuaikan karo lingkungan produksi tartamtu.Conto kalebu robotika, AMR, robot kolaboratif, lan solusi anyar sing nggabungake loro kasebut.Tugase kalebu ngangkut inventaris work-in-process (WIP) antarane situs utawa wilayah sing cedhak, proses sing dikelola lan dikontrol dening solusi manajemen armada khusus.Sistem reconfigurable ing industri pangan ngubungake aset lan nyuda biaya kanthi nyimpen mung sing dibutuhake ing rute kasebut.Traceability kabeh tingkat persediaan uga nyuda downtime.Ing wektu sing padha, bisa nyuda resiko tripping lan ndhukung karyawan.
Kanggo ngindhari downtime produksi, replenishment line-side (LSR) kudu ditindakake kanthi pas wektune, fokus ing ngemot bahan mentah, kemasan wadhah, lan distribusi produk rampung.Palletizers muter peran utama kanggo nambah tema pungkasan lan nambah produktivitas, keluwesan lan traceability saka proses produksi.Solusi robot sing inovatif mbantu nambah throughput ing wilayah kasebut.Conto kalebu solusi SCARA (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) kanggo ngemot botol utawa wadhah liyane;robot kanggo ngemot karton lan karton;lan robot paralel kanthi kacepetan dhuwur kanggo orientasi lan keselarasan bahan mentah lan solusi barang kemasan primer / sekunder.Kanthi maca lan verifikasi label level item lan batch level lan sistem pangolahan gambar terpadu, traceability ing proses kasebut bisa dipesthekake.
Akeh owah-owahan ing penanganan lan jadwal barang, amarga pengecer ngarep-arep bisa nyuda biaya lan biaya sing ana gandhengane karo personel ing wilayah iki.Perusahaan panganan ngadhepi tantangan kanggo milih, nyelehake, lan ngurutake produk sing mlebu bebarengan.Penanganan produk sing ati-ati bisa njamin throughput lini produksi, nyuda sampah lan nyegah barang sing rusak mlebu ing proses hilir.
Nyedhiyakake solusi sing siap eceran lan ngindhari denda lan pengeling-eling sing larang regane bisa dadi rumit.Otomasi bisa mbantu nglindhungi produk lan nambah OEE mesin utawa jalur produksi kanthi nyuda downtime.Ing tataran produk utami, proses cepet, akurat, bisa diulang lan efisien dibutuhake.Robot Delta biasane solusi.Piranti lunak khusus uga nambah tingkat aliran lan pangolahan resep.Siji pengontrol tanggung jawab kanggo kabeh fungsi (kayata gerakan, visi, safety, lan robotika).
Kanthi otomatis posisi barang ing sabuk conveyor, kontrol sabuk conveyor sing ramah produk bisa digayuh.Contone, platform kontrol Sysmac Omron duwe blok fungsi sabuk conveyor cerdas (FB), sing bisa ngontrol jarak lan posisi produk, nyuda karusakan produk lan nambah throughput.
Aliran barang kanthi otomatis lan loading lan unloading mesin sing dioptimalake bakal dadi peran utama ing pabrik panganan ing mangsa ngarep.Perusahaan sing pengin nyepetake proses, nyuda biaya, lan nyuda beban karyawan bisa nggunakake teknologi lan robotika inovatif kanggo nggayuh tujuan kasebut, saengga nggawe langkah gedhe menyang daya saing lan kelestarian.
Apa sing kudu digoleki produsen ing industri panganan nalika ngotomatisasi aliran barang?Apa pitfalls kudu nyingkiri?Papat tips ing ngisor iki bakal mbantu sampeyan ngerti pentinge nyederhanakake proses loading lan unloading mesin.
Keluwesan, kualitas, masalah sing ana gandhengane karo tenaga kerja lan kelestarian mung sawetara pembalap utama sing kita kenal nalika ngobrol karo pelanggan.
Otomasi bisa digunakake kanggo terus-terusan ngawasi lan nglaporake proses, menehi produsen akses wektu nyata kanggo informasi babagan topik kayata wektu takt, downtime, kinerja kualitas, lan kasedhiyan.Yen disebarake kanthi bener, bisa digunakake kanggo ngawasi sajrone tahap definisi proses kasebut, supaya bisa ngenali bottlenecks lan ngukur lan ngerti owah-owahan tambahan.
Ing konteks gerakan fisik barang ing lingkungan produksi, penting kanggo nglindhungi tenaga kerja saka cilaka fisik.Tenaga kerja sing padha ngerti rincian gerakan kasebut lan kudu dilebokake ing diskusi babagan carane nambah proses kasebut.Sawise kabeh, iki babagan ndhukung otomatisasi tenaga kerja.
Penting kanggo mesthekake yen mitra teknologi duwe portofolio produk otomatisasi sing wiyar lan maneka warna, kalebu solusi sing komprehensif lan adaptif kanggo tantangan individu.Iku uga migunani kanggo duwe jaringan integrator sistem sing nyedhiyani kawruh profesional lan layanan sing cocog kanggo industri ing kabeh tingkat.
Kualitas pabrik, jalur produksi utawa mesin gumantung saka layanan sing ditampa saka segi bahan mentah, kemasan lan bahan konsumsi.
Mula, perusahaan ora kudu mbedakake antarane mesin lan jalur produksi-fokus ing perbaikan, kayata ngisi bahan kemasan ing jalur produksi utawa nyilikake WIP kanggo nyuda biaya sampah, kethokan lan panyimpenan.Mung kanthi nambah proses sakabèhé, perusahaan panganan lan omben-omben bisa ngoptimalake produktivitas tenaga kerja lan ningkatake kinerja jalur produksi utawa mesin kanthi signifikan.
Minangka pimpinan ing bidang otomatisasi industri, Omron nduweni macem-macem komponen kontrol lan peralatan, saka sensor sesanti lan piranti input liyane kanggo macem-macem pengontrol lan piranti output, kayata motor servo, lan seri piranti safety lan robot industri.Kanthi nggabungake piranti kasebut karo piranti lunak, Omron wis ngembangake macem-macem solusi otomatisasi unik lan efisien kanggo manufaktur global.Adhedhasar cadangan teknis canggih lan sawetara peralatan lengkap, Omron ngetokake konsep strategis sing diarani "otomatisasi inovatif", sing dumadi saka telung inovasi utawa "i": "integrasi" (evolusi kontrol), "intelligence" (pengembangan cerdas) ) ICT ) lan "interaksi" (koordinasi anyar antarane manungsa lan mesin).Omron saiki setya nggawa inovasi menyang situs manufaktur kanthi nyadari konsep iki.
Adhedhasar teknologi inti "sensing lan kontrol + pamikiran", Omron minangka pimpinan global ing bidang otomatisasi.Wilayah bisnis Omron kalebu macem-macem, saka otomatisasi industri lan komponen elektronik nganti sistem infrastruktur sosial, perawatan kesehatan lan solusi lingkungan.Diadegake ing taun 1933, Omron duwe udakara 30.000 karyawan ing saindenging jagad lan setya nyedhiyakake produk lan layanan menyang udakara 120 negara lan wilayah.Ing bidang otomatisasi industri, Omron ndhukung inovasi manufaktur kanthi nyedhiyakake teknologi lan produk otomatisasi canggih lan dhukungan pelanggan sing ekstensif kanggo mbantu nggawe masyarakat sing luwih apik.Kanggo informasi luwih lengkap, bukak situs web Omron: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
Cookie sing dibutuhake pancen perlu kanggo operasi normal situs web.Cookie iki njamin fungsi dhasar lan fitur keamanan situs web kanthi cara anonim.
Cookie fungsional mbantu nindakake fungsi tartamtu, kayata nuduhake konten situs web ing platform media sosial, ngumpulake umpan balik lan fungsi pihak katelu liyane.
Cookie kinerja digunakake kanggo mangerteni lan nganalisa indikator kinerja utama situs web lan mbantu nyedhiyakake pengalaman pangguna sing luwih apik kanggo pengunjung.
Cookie Analytics digunakake kanggo mangerteni carane pengunjung sesambungan karo situs web.Cookie iki mbantu nyedhiyakake informasi babagan indikator kayata jumlah pengunjung, tingkat bouncing, lan sumber lalu lintas.
Cookie iklan digunakake kanggo menehi pengunjung karo aktivitas iklan lan marketing sing cocog.Cookie iki nglacak pengunjung ing situs web lan ngumpulake informasi kanggo nyedhiyakake iklan sing disesuaikan.
Cookie sing ora dikategorikaké liya yaiku sing lagi dianalisis lan durung dikategorikaké.